告別缺貨、效率飆升，50年老品牌煥然新生！

成立於1978年的毛寶公司，是國內居家清潔用品的知名品牌，「冷洗精」是公司旗下最廣為人知的洗衣產品。然而，走過50年之後，毛寶也慢慢出現了成長的瓶頸。

過往毛寶的生產線，都是憑藉紙本紀錄和老師傅的經驗運作。但近年來，市場需求轉變，日益趨向少量多樣及快速交付時，企業的彈性調度與即時反應能力，就變得非常重要。

然而，毛寶的製程長久以來人機資訊分離，跟供應鏈之間的溝通也常出現落差，導致生產效率低落，庫存控管與排程決策也缺乏即時性。

供貨延遲、客戶不滿意、產線效率不彰、員工士氣低落等痛點開始一一浮現，看在曾經於半導體光電業服務的毛寶總經理陳逸弘眼裡，深知若是不及時投入數位轉型，公司將難以永續經營。（第五屆數位轉型鼎革獎完整得獎名單請點此）

推動精實管理

因此，他從2019年開始推動「智造升級專案」，借鑑日本豐田生產系統（Toyota Production System）概念，透過精實管理消除浪費、生產串連，提升人機協作效率，讓產線可以快速切換、降低耗損，符合現今市場少量多樣的生產需求。

在推動精實管理的過程中，毛寶也逐步調整過去制式化的管理思維。「傳統的管理方式認為只要採用一套完整的作業流程，就能解決問題，但魔鬼往往藏在細節裡。」陳逸弘決定親自到現場參與，把人力配置、機器運行狀況全都弄清楚。

最後他發現，「數據」是最重要的關鍵。若缺乏即時、準確的數據，管理者必須一天到晚在工廠中蹲點，不但耗時，又難以全面掌握問題。而員工也往往習慣於現場的異常狀況，甚至將低效率視為理所當然。

因此，毛寶開始在現場建置感測器，蒐集生產數據，同時也藉由整合單一產品計數、裝箱、堆棧等資訊，確切掌握產品數量、品項與生產進度。

當所有生產數據得以串接，管理團隊即便坐在辦公室，只要打開螢幕，就能掌握哪一條產線正在執行哪一項工作、目前進度，以及是否可達成預期的生產目標等等。

簡化使用介面，強化人機協作

但對於長期使用紙本紀錄的員工，要「轉換數位腦」並不容易。陳逸弘觀察，同仁初期會感到很痛苦，因為必須採用「雙軌模式」，舊的紙本紀錄不敢放手，新的系統又不確定操作是否得宜。

因此，毛寶花費大量心力訪談同仁，了解員工原有的作業模式與思考邏輯，並設計出符合他們需求的系統介面，不只容易入手，而且方便隨時掌握產線動態。

例如，每條產線都會配備觸控面板，產線人員開工時只要點擊，資訊系統就開始運作。而產線上方也設有大螢幕呈現生產狀態，讓所有人對生產中的產品、目標數量、進度等一目瞭然。

後來同仁就逐漸體會到，只要把數據輸入系統，後續彙整、圖表呈現、報表製作都可以自動進行，大幅減輕工作負擔。一旦體驗到數位轉型的好處之後，接受度就會開始提升。

幾年下來，數位轉型的具體成效在毛寶內部不斷增加。舉例來說，過去兩條鄰近的生產線，各配置4名工人，每人僅負責單一動作，導致人力使用分散且效率不高。但透過數據分析人力及設備負荷狀況後，發現只要重新分配工作節奏及站點配置，只要配置6名工人，就可以完成原本需要8人才能完成的工作，節省了25％的人力。

此外，過去在農曆年前旺季時，常有急單必須馬上出貨，但有時生產線可能因為調度而暫停，出貨人員卻不知情，導致貨運業者白跑一趟。不但增加運費支出，客戶也無貨可收，引來許多客訴。

但轉型後，生產線進度一旦落後，就會自動發出即時警報，業務、出貨端也能立刻通知客戶，協調到貨時間。當部門間的溝通變得透明，同仁之間的協作也更為順暢。

「我希望透過數位轉型，重新為公司打底。」陳逸弘強調。透過數據改革與思維蛻變，這家老字號清潔用品廠的轉型故事另一章，才正要開始。